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    至此，所有工作进入生产阶段。

    韦智杰也趁机回到办公室的休息间眯了起来。

    真正的战斗，到了现场才算正式开始，现在只能算是准备弹药的阶段。

    下午14:08分，第一个产品下线。经过试装师傅的努力，在试装区拼凑起来。

    一行人再次来到现场评审。

    评审的核心，主要是查看是否缺少板件，结构是否整齐。

    配件尺寸是否精确，比如抽屉盒子的宽度是否正确等。

    最后检查五金的位置和安装后的效果。没问题就可以拆散包装了。

    韦智杰现场接过包装的指挥权。

    别看包装很简单，感觉就是把板件叠好，然后用珍珠棉等材料包裹，最后用纸皮一包，打上封口胶。

    其实包装的学问一点也不少。

    首先，要看点？还是看面。

    如果只看点，说白一点，就是我包装完就行了，管你出去后，洪水漫天。

    这种包装方式一般就是等长包装法。

    把尺寸差不多的板件分拣出来打包。这样可以最大限度的保障包件内的板件一致。

    好处就是板件之间的空隙，只需要填充很少的材料，比如泡沫之类的东西。

    包出来的包件方正，便于运输。

    但是！这绝对是现场安装师傅的噩梦，一个全房的产品大约有35个投影，150平方。约有360片板件。

    你包装是爽了。

    但是到了现场后，必须全部拆开，然后开始分类，找板。

    橱柜一堆，衣柜一堆，电视柜一堆，书柜一堆。

    然后在这一堆板件里，再分出来每个柜子的板件，之后才可以开始安装。

    碰到脾气暴躁的安装师傅，直接就撂挑子。

    这就是传说的安装两分钟，分货两小时，分分钟能把包装主管当杀父仇人看待。

    所以包装要看整个面，要结合上下游的需要，再根据订单属性来灵活制定包装方式。

    而这次的订单，一定要按每个房间，每套产品，每个柜子来包装，哪怕中间因为板件的长短不一，需要填充不菲的辅料。

    有了指导思想，师傅们执行起来也是得心应手。

    时间飞逝。

    随着一套一套产品下线，试装，包装，码放到货车上。

    韦智杰这才算松了一口气。

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